XX智能化工厂已实现较大程度的智能化，但还存在一些待进一步改进的地方，比如夹具、料车、料盒、托盘等生产工具还没有实现有效的智能化管理，而在实际的生产环节中，对这些工具的管理水平直接影响了产品生产的质量和效率。以工厂车间中常用的夹具为例，时常出现以下问题：
a) 因使用了有缺陷的导热油脂模具产生的质量问题时有发生，导致产生产品报废成本和返工成本；
b) 因生产环节模具较多，生产过程中出现模具使用错误的现象也时有发生；
c) 传统的工具管理或产品信息上传都是通过人工扫码的方式进行，这种方式不仅增加了工作人员的工作负担，管理效率也比较低。
如何在出现产品质量问题时可以追溯具体原因、如何在事前就避免模具使用错误、如何实现物品信息的自动上报，如何利用技术手段解决这些问题对于提升工厂的整体效率和生产水平是值得考虑的。
室内系统已经被广泛运用于工厂、智慧医疗、智慧仓储、智慧养老等领域，可以实现对人员或货物的轨迹追踪管理，目前常见的室内定位技术有RFID、红外线、Zigbee、WiFi、蓝牙beacon、蓝牙AOA、UWB等
设备层主要包括高精度定位和高精度定位标签，为定位的核心设备。定位基站根据需要定位区域的现场环境安装部署，确保定位区域的信号覆盖；定位标签的形态根据实际被管对象可选卡片式标签或资产型标签，定位标签安装在夹具等设备上，并在管理后台与夹具进行绑定，标签所在位置即为夹具位置。采用信号上行方式进行定位（基站收，标签发，基站回传定位信息和其他业务数据），基站也可以接收到应用层下发的指令，完成相关的设置。
